常州喷塑加工工艺原理

是行使电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其左近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，跟着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到必然厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得必然厚度的粉末涂层，而后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

钣金喷塑前处分操作中的环节环节

3.1、工件吊装

经过预处分的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，包管有必然间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放，以防影响处分质量。

3.2、磷化膜的干燥

3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不可以烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，而后吹干夹缝、夹层等。

3.2.2涂装前使用洁净的粗布头或纱布将工件表面擦拭洁净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

3、槽液维护及注意事项

3.3.1为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液花消，以减少每道水洗工作量。

3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。

3.3.3工件磷化干燥后，必须在三天内实现涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应该从新进行前处分。

3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、液面的油污或脏物等。

3.3.5当除油、除锈、磷化的效果明显下降时，应按工艺要求分别增加或调整，包管各工序的处分质量