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粉末静电喷涂的前处理工序

2022-01-18 00:00:00

粉末静电喷涂的前处理工序大致可以分为:脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。  

脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污,喷塑加工但有的小型加工厂可能会选择有机溶剂除油,这种脱脂方式虽然简便,但有机溶剂对环境及操作者的危害非常大。

脱脂干净后,需要对工件表面进行彻底水洗,防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。

除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理,对于表面锈蚀严重的工件,需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理,但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理,直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。

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抛光机

使用抛光机要注意哪些?

抛光机是由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩等一些基本元件组成。常州喷塑加工电动机抛光机是固定在底座上面,固定的抛光盘所用的锥套也是通过螺钉和电动机的轴相连。抛光织物通过圈紧来固定在抛光盘上,电动机在接通电源后,便可通过施加压力来进行转动磨光。

抛光机操作的关键是要设法获得一个的抛光速率,以便可以尽快的除去磨光时所产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响到最终所观察到的一个组织。使用较粗的磨料可以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,抛光损伤层也是比较深的。后者使用较细的材料,抛光损伤层就会比较浅。

对于以上这个问题我们可以把抛光分两个阶段来进行,粗抛的目的是去除磨光的损伤层,这个阶段应该具有一个大的抛光速率,对于粗抛形成的表层损伤是一个次要的考虑,不过也应当尽可能的小,拉丝机其次是精抛它的目的是去除所产生的一个表层损伤然后使其的损伤减少到少。

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在抛光机抛光的时候,试样磨面应该与抛光盘平行并且均匀的压在抛光盘上面。要注意防止试样飞出或者是因为压力太大而产生新的磨痕,同时还应该使试样自转并且沿着转盘半径来回移动。为了不要磨损太快要不断的添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定的湿度。

1. 喷塑加工无溶剂、减少公害:油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,喷塑加工厂家并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是l00固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。

2. 简化涂装工艺,提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。

喷塑设备是应用较广的建筑物内外墙涂料。它由多种涂层组成,对墙体有良好的保护作用,粘结强度高,并有良好的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低温性。其外观可以是凹凸花纹状、波纹状、桔皮状及环状等。其颜色可以是单色、双色或多色。其光泽可以是无光、半光、有光、珠光、金属光泽等。装饰效果豪华、庄重、立体感强。适用于水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板等多种基层,利用喷涂、滚涂方法进行施工。   


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