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静电喷塑工艺在石材机械中的应用

2021-04-30 11:25:26

传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺,油漆的利用率均在60%左右,不但浪费油漆,而且污染环境,勾兑油漆需用大量的稀料,使用成本较高;传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境并危害操作和使用人员的身体健康;油漆附着力不是很强,固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌,喷漆前需刷防锈底漆,并且油漆表面不耐磨、易脱落,使机械设备的外观出现质量缺陷;同时对油漆操作工的技术要求比较高。而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较,就有显著的优势:使用塑粉进行静电喷塑,塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面,不使用稀料进行稀释,有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康。

采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用,塑粉利用率高,所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上,与溶剂型涂料比利用率大大提高;喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次,塑层附着力和机械强度明显提高和增强,工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱,机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良,并在“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能良好:而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短,塑层耐磨、耐腐蚀能力明显高出许多,并且工件不需要任何底漆,在喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象;操作简单,简化涂装工序,采用塑粉喷涂可缩减涂装工序,一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高;与传统油漆工艺比较,成本明显低于油漆工艺,质量明显高于油漆工艺。常州喷塑加工由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性,因此近年来它被越来越多的用户接受,被众多企业广泛应用于各种金属工艺,如:家用电器、仪器、仪表、五金零件、自行车、缝纫机、防盗门等行业的装饰性涂装,还应用于各种电机、化工管道、阀门等的表面防腐性涂装。

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1. 无溶剂、减少公害:油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是l00%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。

2. 简化涂装工艺,提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。


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