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静电喷涂加工多旋风回收系统原理

2020-09-23 00:00:00

喷塑加工工作原理:多旋风粉末回收系统:该装置可分为四个部分:吸入段、分离段、过滤段和排出段。吸气段由可自由调节的风板、调节系统和风口组成。它的作用是将悬浮在空气中的粉尘或未使用的粉末从喷雾室吸入分离系统进行分离。

运行时,根据具体情况调整调节系统,通过改变风口大小来调节吸人口的进风量,以改善环境,收集粉尘和粉末。风口的调整应根据喷涂室的高度、工件与风口的相对高度和直线距离来确定。如果风口离工件太近,工件装粉率不高,因排气而耗粉过大;反之,如果风口过小,就不容易及时抽出喷涂室内的灰尘,喷涂工作环境就会变差。分离部分由旋风分离器、过滤网和进、出气口组成。

其作用是使可利用的粉末进入生料粉箱,通过专用旋风分离器与生料粉混合,然后再次进入喷涂循环,而另一部分颗粒较小的粉末由于在喷涂电场中难以吸收电子而带电,几乎无法涂覆在工件上,因此称为废粉。如果这些废粉不及时分离并不断加入到生料粉中,生料粉中的可用粉量会越来越少,单位时间内喷涂的有效粉量会越来越少,导致喷涂工件的膜厚越来越薄。

如果废粉与原粉再次进入喷涂循环,为了获得合格的工件,需要不断调整工艺参数,提高单位时间的粉末产量。从原粉箱到工件的废粉涂层要经过一系列设备,废粉运行速度相当快,增加了设备磨损,严重影响设备使用寿命。所以这部分废粉要尽量分离,不能再参与喷涂循环,这个过程在分离段完成。这里,关键设备是旋风分离器。该装置为内部渐开线形状的旋风结构。 

气流进入装置时,会改变方向,形成旋涡状。喷塑加工在离心力和重力的共同作用下,其中的粉末在旋转过程中会被有效地分离。来自分离段的粉末和气体的混合物进入过滤段,过滤段由过滤室、废粉末收集箱和清洁气体系统组成。其功能如下:过滤室由一组滤芯及其附件组成,其主要功能是过滤来自前方的混合气体。滤芯采用高强度、微孔的特殊材料制成。微孔可以让气体通过,但粉末不能。

但是随着时间的推移,会有大量的细粉粘在滤芯表面,堵塞滤芯的微孔。一方面失去过滤功能,另一方面使系统内气流不畅,增加了排风扇的阻力,容易导致风扇过载损坏。因此,需要有一个洁净的空气系统,这是一个可以自由调节的脉冲气流系统。如果将其脉冲周期调整为5s,每5s就会从滤芯内部向滤芯发出一股气流,使附着在滤芯外部的粉末落下,进入粉末收集箱,便于收集。

同时,可以根据实际生产情况调整脉冲周期和气流强度,以达到更好的回收效果。这里滤芯和脉冲气体更关键。滤芯不好,容易导致过滤不干净,使排出的微粉进入大气,影响周围环境。严重时会造成局部粉尘浓度过高。排气部分由风扇、风道和过滤网组成。风扇是用来排风的,也是整个系统气流流动的动力;风道决定风向;滤网是一种保护,使流入大气的空气尽可能清洁。

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